寧夏華盛——南方路機(jī)混凝土攪拌設(shè)備+后臺上料系統(tǒng)的應(yīng)用

寧夏華盛砼業(yè)有限公司，是寧夏銀川地區(qū)少有的大型的綠色環(huán)保混凝土生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)混凝土150萬立方，擁有兩條南方路機(jī)HZS300混凝土生產(chǎn)線和1條HZS180混凝土生產(chǎn)線，配備大型自動(dòng)化鋼結(jié)構(gòu)料場和濕混回收設(shè)備，生產(chǎn)C10-C80各種強(qiáng)度等級的普通混凝土、抗?jié)B混凝土、纖維混凝土、抗凍融混凝土、自密實(shí)混凝土、抗裂鋼釬維混凝土和各種高強(qiáng)度混凝土等產(chǎn)品，可滿足高層建筑、地下工程、大型工業(yè)工程等工程需求。

【設(shè)備配備】

1、2013年購置一臺HZS300

2、2015年購置HZS180+HZS300，配備后臺上料系統(tǒng)，濕混回收

【使用情況】

寧夏地區(qū)地處西北，夏季短，冬季長，特殊的地理、氣候條件決定了工程施工工期受到較大限制，一般主要的工程建筑施工主要集中在每年8月-10月之間，短期內(nèi)大量的施工任務(wù)，對混凝土企業(yè)提出了大方量、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。

鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)上料系統(tǒng)

寧夏華盛砼業(yè)有限公司，是寧夏銀川地區(qū)知名的大型的綠色環(huán)?；炷辽a(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)混凝土150萬立方。為了滿足大方量的生產(chǎn)需求，寧夏華盛公司配備了南方路機(jī)5方混凝土攪拌站，保證主設(shè)備生產(chǎn)能力的同時(shí)，原料料場的堆放區(qū)域要足夠大、具備足量的骨料供應(yīng)能力，才能滿足大方量生產(chǎn)需求。但是，受限于寧夏華盛公司有限的場地條件，為了在有限場地滿足大方量生產(chǎn)要求，南方路機(jī)工程師和寧夏華盛公司互相溝通配合，創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)出了鋼結(jié)構(gòu)大料場的料場布置方案，向空間要產(chǎn)量，開創(chuàng)了混凝土企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的新思路。

寧夏華盛的骨料堆放料場采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備了6個(gè)1000方的鋼結(jié)構(gòu)筒倉，骨料采用自動(dòng)控制系統(tǒng)上料，將骨料向空間向上堆放，節(jié)省骨料堆放面積，解決了場地有限的問題。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的大量使用，避免了混凝土料場的前期大量成本投入，節(jié)省了開支。

6個(gè)1000方的鋼結(jié)構(gòu)骨料筒倉

大型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)化料場，運(yùn)用自動(dòng)化上料系統(tǒng)，由筒倉、自動(dòng)分料機(jī)和送料皮帶機(jī)組成，全封閉式自動(dòng)化控制，具有上料平穩(wěn)、速度快，提高整站運(yùn)行效率的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的混凝土攪拌站中，單條生產(chǎn)線至少需配備兩臺裝載機(jī)，需要四個(gè)司機(jī)輪班為攪拌站供料。全自動(dòng)上料系統(tǒng)，貨車直接卸料到入料倉，由皮帶機(jī)、分料機(jī)輸送相應(yīng)的筒倉，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)配料的過程，完全節(jié)省人工和裝載機(jī)成本費(fèi)用，免去裝載機(jī)運(yùn)行油耗和噪音，和配料過程中的揚(yáng)塵困擾，達(dá)到了環(huán)保、高效、穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境需求。

自動(dòng)上料系統(tǒng)上料口

在使用鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)化料場前，同樣的是使用南方路機(jī)攪拌站，華盛配備了70個(gè)人，而目前僅需45人就能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的正常生產(chǎn)，一個(gè)月就省下人工成本開支約10萬元。

皮帶上料系統(tǒng)

骨料自動(dòng)上料系統(tǒng)，上料速度快、效率高，節(jié)省下來的油料開支也是一筆不小的費(fèi)用。在傳統(tǒng)攪拌站中，裝載車是料場的“主力”，裝載車運(yùn)行能耗大，一般商品混凝土的裝載車油耗約為1.4元/m³（核算油價(jià)為7.64元/升，不含車損和人工工資），按年產(chǎn)50萬方的混凝土企業(yè)計(jì)算，一年的油耗成本將近70萬元。

滿足高效施工

南方路機(jī)高效的生產(chǎn)作業(yè)能力，寧夏華盛對設(shè)備稱贊有佳。南方路機(jī)的HZS300單線去年生產(chǎn)混凝土60多萬方，大方量生產(chǎn)的情況下，攪拌葉片、襯板還沒換過、還在生產(chǎn)，硬件特別過關(guān)。寧夏華盛對此特地做過對比：其他廠家的同方量的攪拌站打了10萬方混凝土后，里面的攪拌葉片、襯板全部得換，和南方路機(jī)設(shè)備的耐用度相比相差近6倍，在易損件的支出上，南方路機(jī)設(shè)備直接給節(jié)省了一大筆費(fèi)用。

南方路機(jī)雙螺帶攪拌主機(jī)

耐磨件耐用高效的原因在于南方路機(jī)攪拌主機(jī)采用的襯板、葉片，采用經(jīng)過特殊工藝處理的（高鉻合金）材質(zhì)，覆蓋特殊耐磨層，擁有超強(qiáng)耐磨性能，使用壽命遠(yuǎn)超一般葉片、襯板，運(yùn)行成本低。

綠色環(huán)保工藝

由于環(huán)保問題越來越受到社會關(guān)注，也為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展考慮，寧夏華盛對生產(chǎn)線的環(huán)保生產(chǎn)很重視。

生產(chǎn)線配備濕混回收系統(tǒng)，集中處理攪拌站產(chǎn)生的廢水、廢渣，經(jīng)過砂石分離機(jī)處理的廢水廢渣廢料，分離成砂石和清水，重新回收循環(huán)使用，既可避免造成環(huán)境污染還可提高資源利用率。

濕混凝土回收系統(tǒng)

攪拌站內(nèi)，南方路機(jī)的主動(dòng)式脈沖除塵器對主機(jī)、過度料倉、粉稱進(jìn)行除塵，從源頭上消除了主樓內(nèi)的揚(yáng)塵。一般攪拌站的粉罐頂冒灰揚(yáng)塵頗為嚴(yán)重，備受詬??；南方路機(jī)設(shè)備采用倉頂脈沖除塵器，利用高壓反吹+脈沖式連續(xù)清灰，風(fēng)機(jī)主動(dòng)除塵，平衡內(nèi)部氣壓，凈化效率高，除塵效果很好，不易堵，工人維護(hù)起來很輕松，完全避免了以往設(shè)備粉料灑漏的現(xiàn)象。同時(shí)，粉罐倉頂上的料位計(jì)自動(dòng)報(bào)警裝置，粉罐打灰時(shí)到了設(shè)定的倉位就報(bào)警，很靈敏，有效防止粉料打爆的情況。

精細(xì)控制、高效攪拌

產(chǎn)品質(zhì)量的安全事關(guān)企業(yè)的生命。攪拌站的配合比以及計(jì)量的準(zhǔn)確性，直接影響混凝土質(zhì)量。南方路機(jī)高精準(zhǔn)度的計(jì)量系統(tǒng)，使水泥、粉料、外加劑、砂石料稱量精準(zhǔn)，有效保障混凝土質(zhì)量與安全。

在主機(jī)攪拌方面，南方路機(jī)雙螺帶攪拌主機(jī)采用螺旋狀葉片設(shè)計(jì)，由攪拌臂、連續(xù)螺旋葉片形成的螺旋循環(huán)流使骨料進(jìn)行高速沖撞拌和，能加快攪拌主機(jī)內(nèi)部拌和料的整體循環(huán)流動(dòng)，對混凝土有強(qiáng)烈的剪切效果，更好的均質(zhì)性和更短的攪拌時(shí)間，能快速制造出高品質(zhì)混凝土。